鞋厂管理制度(精选多篇)

第一篇：鞋厂生产管理制度

鞋厂生产管理制度

第一章 总则

第一条 加强和保障公司生产工作的顺利进行，特制订本制度。

第二条 生产主管部门负责拟定全厂生产计划、生产进度、制单安排、物料调配、 确定工价、调配人员、

协调各生产车间工序的工作，解决生产中出现的各 种问题，处理好宏观决策和微观调控。

第三条 抓好生产管理和质量控制，抽查产品质量，对质检人员提出的质量问题要 及时协调解决。

第四条 第四条 每天汇总各车间的《生产日报表》，向公司领导简要报告当天生产情况和 进度。

第五条 每周六召开一次生产总结会（具体时间由生产部再定），总结本周生产情 况，提出存在的问题及

时采取解决措施，安排下周生产计划，其他会议由 公司另行安排或由生产部根据具体情况自行安排。

第六条 重大问题及时请示公司领导，尽快纠正，减少损失，保质保量，按时完成 各项生产任务。

第七条 检查、指导、督促各工序和小组的生产进度和质量标准。第八条 生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，具体要求细则见公司 的《安全管理制度》。

第二章 生产管理细则

第九条 生产车间管理人员及员工一律穿厂服、佩戴工作证上班，不准赤膊或穿拖 鞋、超短裙上班，违者罚款 50 元，如有发现不佩戴工作证，每次罚款 10 元，在车间里大声喧哗每次罚款 5 元，在车间里不准窜岗、离岗，如工作 关系经车间 ……此处隐藏6640个字……阻。员工下班前必须把自己的岗位打扫干净。

4、每位员工，在操作前都必须先检查是否有不良产品，有疑问马上咨询管理人员，当操作开始后，发现问题，后果自负。

5、洗鞋员工在操作前，必须清楚皮料适用哪种清洁水，同时检查鞋面捆边是否有烧焦。洗鞋要干净到位，使用清洁水和布料时要注意节约，严禁浪费，操作后，鞋子摆放不能超出车架两边。

6、砂鞋注意不能太深，要均匀到位。上鞋乳时要注意稍为用力，涂擦均匀（尤其是打蜡皮），鞋乳不能堆积。

7、喷油操作前，要先检查皮料类型。喷油气压注意不能过大过猛，要注意节约材料，枪头喷出的填充和蜡水要均匀洒在鞋面上。喷完每件鞋后，及时检查效果：查看鞋子是否有尘粒、流眼泪等不良现象。

8、抛光时要严格按照生产要求操作，做到填充到位、均匀、突出头尾光、除蜡干净（不易抛要用布擦干净）。对于打蜡皮，要烧均匀，单鞋头尾稍深（不能烧黑）。烧焦时转速不能过快，以免打松皮面。打色时发现难以上色，要检查皮面是否清洗干净。

9、操作中发现喷油有问题，应马上拿回喷油返工。注意检查鞋子光亮度是否配对，有疑问及时请管理协助。鞋子摆放不能超出车架两边。

10、对于返工鞋子，必须第一时间认真处理。拒绝返工者，罚款30元/次，另外，烂捆边扣5元/对、黑皮里扣5元/只、上扩充不到位扣5元/只、入炉时间过长导致松邦，扣除返工费外，扣20元/车、有尘，流泪现象扣2元/只。撞倒一车鞋子罚20元/车，补料按厂价赔偿。

11、下班时请注意将机车、电灯和风扇等开关关掉，违者罚款10元/次。

12、本规定由厂部负责制订，解释权属厂办公室。

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